Product description:

• EPS XPS insulation foam panel production line

• First, PS solid granules are fed into the primary extruder, heated and melted into viscous fluid, which is injected foaming agent (HFC, carbon dioxide, butane are optional) at the secondary extruder

• Then, under careful controlled heating and pressure, the fluid is forced through a die head where forming and shaping occurs

• Finally, the rigid foam board is cut and trimmed into required dimensions

XPS production machine:

• Capacity range: 180-500 cubic meters per day

• Thickness: 20-100mm

• Width: 600, 900 and 1200mm

• Materials: new GPPS, recycled EPS material, recycled PS and GPPS material

• Vesicant: 

  • Freon: F22, F142, F143, CO₂ and vacuum

• Types:

  • Freon type with density: 28-40kg/m³

  • CO₂ type with density: 25-33kg/m³

  • Vacuum type with density: 26-31kg/m³

• XPS prevails in insulation, moisture proof, compressive strength, durability and convenient installation

• We also can afford some secondhand working equipments in China market

• Economical and convenient for new investors

Main configuration:

• Feeding and mixing system

• Primary single screw extruder

• Electric controlling system

• Hydraulic mesh exchanger (with linker)

• Foaming agent injection system

• Secondary single screw extruder

• Static mixer

• Die head

• Calibrator

• Multiple roll haul-off machine

• Cooling brackets